ガスボンベはさまざまなガスを非常に高い圧力で保持するために使用されるため、適切な訓練を受けていないと取り扱うのは非常に危険です。 シリンダーからガスを安全に放出する方法を知ることも重要です。ガスを放出する速度が速すぎると、実際にシリンダーが破裂したり、ロケットに変化したりして、非常に重傷を負ったり、場合によっては死に至る可能性があります。
ご存じのとおり、シリンダーの適切な取り扱いと使用には多くの要因が影響します。 そのため、このブログ投稿では、職場の改善に関連する怪我をさらに防止するために、長年にわたって実施されてきたシリンダーの基本と安全性の改善について説明します.
シリンダーの作り方
高圧ガスボンベの重要性を理解するために、それらが製造される状況を理解することで、圧縮ガスの貯蔵と技術の複雑さとすべての変数についての洞察が得られます。
プロセス全体は、金属が柔軟になるのを助ける化学混合物に加熱されたスチールディスクを浸すことから始まります。 次に、大型のマンドレル プレスを使用して最大 800 トンの力で円盤を押し下げ、円盤を円筒形に成形する「深絞り」と呼ばれるプロセスを経て、円盤を引き抜きます。 シリンダーは1ピースの金属で作られているため、シリンダーはシームレスになり、安全上の理由から不可欠です。
形状が形成されると、最大 250 トンの力を使用してシリンダーをもう一度伸ばします。 このとき、シリンダーが伸びて過熱しないように、シリンダーにクーラントを吹き付けます。
次に、シリンダーは 3 回目の「引き伸ばされ」、シリンダーの底に凹面が作成され、シリンダーの底が補強されます。 次に、シリンダーの上部から約 10 cm を切り取り、シリンダーの上部を作成します。 部品は非常に高温に加熱され、シリンダーの底部に取り付けられ、ホットスピニングプロセスによって成形され、シリンダーの湾曲した上部とネックが作成されます。
シリンダーが作られると、華氏 1,652 度に加熱され、化学浴に浸され、より低い温度で再加熱され、再び冷却されます。 これにより、シリンダーの金属が強化され、より強く柔軟になります。 次に、バルブにねじ込んだ溝を成形し、ショットピーニングと呼ばれるプロセスでシリンダーを洗浄する必要があります。 ショット ブラストは、基本的に小さな粒子を高速でシリンダー内に放出し、組み立て中に余分な粒子が蓄積するのを防ぎます。
次に、シリンダーを水で満たし、追加の圧力でシリンダーを浸して、どれだけ保持できるかを確認しました。 テスト後、マシンは製造日などの希望するラベルをシリンダーに印刷します。 最後に、スチール製のスリーブを上部とバルブに取り付け、シリンダーを送り出し、塗装作業を完了します。
ラベル
圧縮ガスの取り扱いは非常に危険な場合があるため、ガスの種類 (可燃性、不燃性/非毒性、酸化性または有毒) とそれに関連するリスクを識別するための適切なラベルを用意することが重要です。 シリンダーには、次のような特定のラベルが必要です。
シリンダーシリアルナンバー
製造年月日
ネックリングのロゴ
チェックマーク
ポイント番号
風袋
内部のガス含有量
シリンダーは通常サプライヤーからリースされているため、シリンダーのマーキングを変更しないでください。各シリンダーがいつ別の検査/テストを受ける必要があるか、各シリンダーに何が含まれているかを知ることが重要です。
セキュリティの向上
ガス混合物がその組成を保持するように、各シリンダー内のガスを安定に保つことが重要です。 シリンダー内のガスの安定性が変化する理由はたくさんあります。 これは、温度、保管時間、ガス反応、および圧力の変化によって引き起こされる可能性があります。 CPV Manufacturing によると、スチール シリンダーはガス シリンダーに最も一般的に使用される金属ですが、アルミニウム シリンダーは軽量で携帯性に優れているため人気があります。 さまざまなシリンダー テストと処理により、アルミニウム シリンダーは特定の反応性ガスに対してより安定した環境を提供できるという信頼性が得られます。
一部のシリンダー メーカーは、効率と耐久性を最大化するためにシリンダーを改善する新しい方法を常にテストしています。 Gasworld の記事によると、オハイオ州コロンバスの Worthington Industries は、ガス シリンダーに粉体塗装を施しました。これにより、シリンダーの耐久性と寿命が大幅に向上しました。
シリンダー試験
ボンベのテストは、ボンベがまだ正常に機能していることを確認する定期的なチェックのように思えるかもしれませんが、テストを行うと、ガスの安定性と安全性を向上させる方法についてより多くの洞察を得ることができます。 企業は、シリンダー技術とガスの安全性を向上させる新しい方法を常に模索しています。 これらの技術には、シリンダー内部の洗浄または研磨、シリンダーを焼いて水分が存在しないことを確認し、潜在的な汚染を除去すること、最適なガス安定性を達成するための定期的なテストが含まれます。
Air Source Industries は、ショット ブラストやハイドロ テストなどのシリンダー テスト サービスを提供しています。 前述したように、ショットブラストはシリンダーの外側をきれいにし、砂を取り除くために行われます。 油圧試験は、シリンダー壁に漏れがないことを確認し、シリンダーの強度もテストするために行われます。 わずかな漏れでも職場で深刻な問題や怪我を引き起こす可能性があるため、シリンダーを定期的に検査することで、ユーザーとシリンダーの安全を確保できます。
